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一般八个步骤教您如何选川源水泵?

时间: 2019-12-30 00:36:51 来源:本站 作者:admin 点击: 778 次
           一、基本依据
 
           1.流量是川源水泵的重要性能数据之一。它直接关系到整个工厂的生产能力和运输能力。例如,设计院可以在过程设计中计算泵的正常流量,最小流量和最大流量。选择泵时,应以最大流量为基础,并应考虑正常流量。没有最大流量时,可以将正常流量的1.1倍作为最大流量。
 
           2.设备系统所需的扬程是选择泵的另一个重要性能数据。通常,应通过扩大5%?10%的边距来选择杆头。
 
           3.液体性质。它包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其他性质。物理特性包括温度C,密度D,粘度u,介质中的固体粒径和气体含量等,其中包括系统升力,有效的气蚀裕量计算和合适的泵类型。化学性质,主要是指液体介质的化学腐蚀性和毒性,它是选择泵材料和轴封类型的重要依据。
 
           4.设备系统的管线布置条件以输送高度,输送距离和输送方向为准。一些数据,例如吸入侧的最低液位和排放侧的最高液位,以及管道规格和长度,材料,管道配件规格,数量等,可用于计算梳头并检查NPSH。
 
           5.例如,液体T的操作,饱和蒸汽力P,吸入侧压力PS(绝对值),排出侧容器压力PZ,高度,环境温度操作是间歇性还是连续性,以及泵的位置是固定的还是可移动的。
 

 
           二、腐蚀影响
 
           腐蚀一直是化学设备最头痛的危害之一。稍有疏忽可能会损坏设备,甚至导致事故甚至灾难。据有关统计,化工设备约有60%的损坏是由腐蚀引起的,因此在选择化工泵时,首先要注意选材的科学性。人们普遍误认为不锈钢是一种“通用材料”。无论在何种介质和环境条件下,保持不锈钢都是非常危险的。
 
           1.硫酸
 
           硫酸作为强腐蚀性介质之一,是一种重要的工业原料,用途广泛。不同浓度和温度的硫酸在材料的耐腐蚀性方面有很大差异。对于浓度大于80%,温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁具有较好的耐蚀性,但不适用于高速流动的硫酸,也不适合用于泵阀材料;
 
           硫酸(304)(0Cr18Ni9)和316(0Cr18Ni12Mo2Ti)等普通不锈钢也受到限制。因此,用于输送硫酸的泵阀通常由高硅铸铁(难于铸造和加工)和高合金不锈钢(合金20)制成。氟塑料具有更好的耐硫酸性。使用衬氟泵(F46)是更经济的选择。
 
           2.盐酸
 
           大多数金属材料(包括各种不锈钢材料)均不耐盐酸腐蚀,并且含高硅铁的钼只能用于50℃和30%以下的盐酸。与金属材料相比,大多数非金属材料对盐酸具有良好的耐腐蚀性,因此衬里的橡胶泵和塑料泵(例如聚丙烯,氟塑料等)是输送盐酸的最佳选择。
 
           3.硝酸
 
           硝酸中的快速腐蚀会破坏大多数普通金属。不锈钢是使用最广泛的耐硝酸材料。在室温下,它对所有浓度的硝酸都具有良好的耐腐蚀性。值得一提的是,含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不如普通不锈钢(如304、321),有时甚至还不如。对于高温硝酸,通常使用钛和钛合金。
 
           4.醋酸
 
           它是有机酸中最具腐蚀性的物质之一。普通钢会在所有浓度和温度的乙酸中严重腐蚀。不锈钢是一种出色的耐乙酸材料。 316不锈钢和钼也可用于高温和稀乙酸蒸汽。对于高温和高浓度的乙酸或包含其他腐蚀性介质,可以选择高合金不锈钢或氟塑料泵。
 
 
           5.碱(氢氧化钠)
 
           与铸铁相比,普通不锈钢对碱溶液的耐腐蚀性没有明显的优势。只要允许少量铁混入介质中,不建议使用不锈钢。对于高温碱液,主要使用钛和钛合金或高合金不锈钢。
 
           6.氨(氢氧化氨)
 
           液态氨和氨水(氢氧化氨)中大多数金属和非金属的腐蚀非常轻微,仅铜和铜合金不适合使用。
 
           7.盐水(海水)
 
           普通钢在氯化钠溶液,海水和盐水中的腐蚀速率不是很高,因此通常需要保护涂层;各种不锈钢的均匀腐蚀速率也很低,但是局部腐蚀可能是由氯离子引起的,而316不锈钢通常更好。
 
           8,醇,酮,酯,醚
 
           常见的醇介质为甲醇,乙醇,乙二醇,丙醇,丙酮。此外,应注意的是,酮,酯和醚在各种橡胶中均具有溶解性,因此在选择密封材料时可以避免错误。
 
           三,其他因素
 
           如果农用泵使用明渠传输水,则必须考虑泄漏和蒸发。压力:吸入罐压力,排水罐压力,管道系统中的压差(压头损失)。管道系统数据(管道直径,长度,管道附件的类型和数量,从吸入罐到压力罐的几何标高)等。
 
           如有必要,还应绘制设备的特性曲线。
 
           四、管道的影响
 
           A.合理选择管径。管道直径大。在相同流量下,液体流速小,阻力损失小。但是价格高,管径小,会导致阻力损失急剧增加,增加所选泵的扬程,增加皮带功率,增加成本和运行成本。因此,应该从技术和经济的角度综合考虑。
 
           C.管道应尽可能平直地布置,以最大程度减少管道中的附件和管道的长度。需要转弯时,弯头的弯曲半径应为管道直径的3-5倍,且角度应大于90℃。
 
           D.泵的排放侧必须装有阀门(球阀或截止阀等)和止回阀。该阀用于调节泵的工作点。止回阀可以防止液体倒流时使泵反转,并防止水锤撞击泵。 (当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,这会损坏泵)
 
           五,流头的影响
 
           流量的测定:
 
           A.如果在生产过程中已经给出了最小,正常和最大流量,则应考虑最大流量。
 
           B.如果在生产过程中仅给出正常流量,则应考虑一定的余量。
 
           对于ns100的大流量低扬程泵,流量裕度取为5%。对于ns50的小流量高扬程泵,流量裕度取为10%;对于50≤ns≤100的泵,流量裕度也取为5%;对于质量差,运行条件??差的泵,流量裕度取为10%。
 
           C.如果基本数据仅给出重量流量,则应将其转换为体积流量。
 
           六、温度影响
 
           高温介质的运输对泵的结构,材料和辅助系统提出了更高的要求。这是关于冷却时不同温度变化的要求的讨论:
 
           1.对于温度低于120℃的介质,通常不设置特殊的冷却系统,并且介质本身主要用于润滑和冷却。例如DFL(W)H化学泵和DFL(W)pH屏蔽化学泵(当温度超过90℃时,屏蔽电机的保护等级为h);对于dfcz普通泵和IH化学泵,温度上限可以达到140℃?160℃;对于IHF氟衬泵,最高使用温度可达到200℃;对于CQB普通磁力泵,使用温度不能超过100℃。值得一提的是,易结晶或含有颗粒的介质应配备密封表面冲洗管线(接口保留在设计中)。
 
           2.对于120℃以上且300℃以内的介质,通常,泵盖必须装有冷却室,并且密封室还应与冷却液连接(必须装有双面机械密封)。当不允许冷却剂渗入介质时,应在冷却后连接介质本身(可通过简单的热交换器实现)。
 
           3.对于300℃以上的高温介质,不仅需要对泵头进行冷却,而且悬架轴承腔还应配备冷却系统。泵结构通常为中央支撑的形式。机械密封优选地是金属波纹管类型,但是价格高(价格是普通机械密封价格的十倍以上)。
 
           无泄漏是化工设备永恒的追求。正是这一要求使得电磁泵和屏蔽泵的应用日益扩展。但是,要实现无泄漏还有很长的路要走,例如电磁泵隔离套筒和屏蔽泵屏蔽套筒的寿命,材料的孔腐蚀,静态密封的可靠性等。本文简要介绍了密封的一些基本信息。
 
           1.密封形式
 
           对于静态密封,垫片和密封环只有两种形式,并且密封环是使用最广泛的O形圈;对于动态密封,化学泵很少使用填料密封,主要是机械密封,分为单面和双面,平衡型和非平衡型。平衡型适用于高压介质(通常压力大于1.0MPa)的密封,而双端面机械密封主要用于高温,可结晶,粘性,颗粒状和有毒的挥发性介质。双面机械密封应向密封腔内注入隔离液,其压力一般比中压高0.07?0.1MPa。
 
           2.密封材料
 
 
           八、粘度影响
 
           介质的粘度对泵的性能影响很大。
 
           当粘度增加时,泵的扬程曲线减小,在最佳工作条件下的扬程和流量减小,而功率增加,因此效率降低。 通常,样品上的参数是输送清水时的性能。 运输粘性介质时,应进行转换(不同粘度的校正系数可参考相关转换表)。 对于高粘度纸浆,浆糊和粘性液体的运输,建议使用螺杆川源水泵
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